1．现象
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
2．原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
．预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
4．治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
箍筋间距不一致1．现象
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最持发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2．原因分析
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
．预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。
4．治理方法
如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
绑扎搭接接头松脱1．现象
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。
2．原因分析
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
．预防措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。
4.治理方法
将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。
柱箍筋接头位置同向1．现象
柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
2．原因分析
绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。
．预防措施
安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。
4．治理方法
相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
梁箍筋被压弯1．现象
梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
2．原因分析
梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。
．预防措施
当梁的截面高度超过mm时，在梁的两侧面沿高度每隔00-mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔-5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。
4．治理方法
将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。
双层网片移位1．现象
配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层钢筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。
2．原因分析
网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。
．预防措施
利用一些套箍或各种“马凳“之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。
4．治理方法
当发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）。
绑扎接点松扣1．现象
搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。
2．原因分析
用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。
．预防措施
一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑一形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
4．治理方法
将接点松扣处重新绑牢。
柱钢筋弯钩方向不对1．现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
2．原因分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
．预防措施
绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。
4．治理方法
将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转，这样不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形。
基础钢筋倒钩1．现象
绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。
2．原因分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
．预防措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出露钩现象，因些，绑扎时切记要使弯钩朝上。
4．治理方法
将弯钩已平放的钢筋松扣，扶起后重绑。
钢筋网主、副筋位置放反1．现象
构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。
2．原因分析
操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。
．预防措施
布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。
4．治理方法
钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
配筋重叠层次多1．现象
由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽度或高度偏大，发生混凝土保护层厚度小、露筋，甚至骨架放不进模板的现象。
2．原因分析
设计人员考虑不同。
．预防措施
加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正（某柴钢筋形状、尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样）。
4．治理方法
将已绑好的骨架中重叠层影响保护层部分的钢筋拆出，改变形状或尺寸再绑扎；对已浇筑成型的构件，发现有露筋的部位，可用砂浆或环氧树脂进行封闭处理。
墙体钢筋移位1．现象
墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙体连接的整体性。有的门、窗洞口两侧的加强筋移位，影响支模。
2．原因分析
（1）钢筋网片变形，大多是混凝土工为了操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。
（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有调直就绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）；垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。
（）双排筋中间未绑定位连接筋。
（4）预制钢筋网片因堆放、吊运不当而变形。
（5）由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位置困难而发生偏移。
（6）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。
．预防措施
（1）严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确。
（2）网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面。
（）设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。
（4）绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。
（5）双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“[”形定位筋（用ф8钢筋弯制），确保网片位置正确。
4．治理方法
调整影响楼板或其他构件安装部位的移位钢筋。调整方法：将钢筋根部混凝土下剔0-50mm（根据移位大小决定），然后按1：6坡度向所需弯折的方向弯挠。要轻轻地剔凿混凝土，防止墙体遭受破坏。